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億東煤機(jī)為避免鋸齒接鏈環(huán)多排齒在采用插削和銑削加工時(shí)，造成的效率低、精度差問(wèn)題，選擇采用拉削設(shè)備加工半環(huán)3排齒的1次拉削成型工藝。鋸齒接鏈環(huán)是由2個(gè)半環(huán)組裝而成，且2個(gè)半環(huán)形狀尺寸完全相同，每個(gè)半環(huán)具有平行分布的3排齒；由拉刀連接套、拉刀、定位固定裝置組成的加工系統(tǒng)完成鋸齒接鏈環(huán)3排齒形的加工。拉刀連接套和定位固定裝置上有特定的矩形方孔限定拉刀的位置，并且在定位固定裝置上還有定位工件的定位塊和定位銷(xiāo)用來(lái)限定被加工鋸齒接鏈環(huán)的位置，使拉刀與鋸齒接鏈環(huán)的位置相對(duì)固定，從而保證3排齒形的位置精度。

億東煤機(jī)鋸形直齒接鏈環(huán)拉削成型工藝，拉刀連接套的一端與拉削設(shè)備拉桿連接，一端與單刃拉刀和雙刃拉刀的柄部連接，并采用連接軸固定，形成組合拉刀，定位固定裝置安裝在拉削設(shè)備連接盤(pán)上。開(kāi)啟拉削設(shè)備，先將組合拉刀移動(dòng)到設(shè)備右端，將半環(huán)工件安裝在定位固定裝置中，用定位塊及定位銷(xiāo)定位，壓緊板壓緊，然后組合拉刀由右向左開(kāi)始拉削拉刀開(kāi)始切削加工，拉至設(shè)備左端位置，完成整個(gè)切削工藝過(guò)程，拆卸半環(huán)完成一個(gè)工作循環(huán)。這樣經(jīng)過(guò)一次夾緊定位和一次拉削，完成鋸齒接鏈環(huán)的3排齒形加工，得到了高尺寸精度和形位精度的鋸齒接鏈環(huán)齒形，且加工效率高。

億東煤機(jī)鋸齒接鏈環(huán)齒形加工采取先進(jìn)的拉削工藝，可以精確定位，使鋸齒接鏈環(huán)復(fù)雜形狀加工面一次加工成型，消除了鋸齒接鏈環(huán)工件的多次定位裝夾誤差，減小了鋸齒接鏈環(huán)齒形在加工過(guò)程中的形位誤差、表面粗糙度值，齒形的定位精度、尺寸精度和形位精度都大大提高，保證了裝配時(shí)鋸齒接鏈環(huán)的齒間配合間隙及節(jié)距公差要求，加工效率提高5倍以上。同時(shí)億東煤機(jī)鋸齒接鏈環(huán)工裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件定位精準(zhǔn)、鎖緊可靠快捷，刀具配置合理壽命長(zhǎng)，更換方便。